Quando falamos de soldagem muitas pessoas imaginam que tal processo é bastante simples, tratando-se apenas da ligação de um metal a outro por meio de um superaquecimento na área desejada. De modo geral e resumido. pode-se dizer que é isso que mesmo ocorre!
O que muitos não sabem é que existem técnicas específicas de soldagem, dependendo da forma, tipo de material, espessura e geometria das peças que estão sendo utilizadas. Outro ponto a se ressaltar é que as técnicas e tipos de solda variam também com a finalidade que o produto soldado terá.
A solda pode tanto ser utilizada para fazer ligações super-resistentes para aguentar incríveis pesos e pressões, ou, até mesmo, para ligações elétricas mais frágeis.
Figura 1 – Cordão de Solda
Fonte: Pixabay
A soldagem, como qualquer outro processo metalúrgico, oferece certo risco a integridade do profissional se o mesmo não atender os procedimentos de segurança. É de suma importância que a pessoa que faz o uso desses equipamentos de soldagem, utilize os EPI’s, tais como: a máscara de solagem, as luvas de segurança, avental de raspa e etc.
Para se obter os resultados esperados desse processo também é preciso estar atento a qualidade da solda. É necessário remover os resíduos que ficam nas superfícies do material e, ainda, cuidar do controle das variações de fase nas partes soldadas.
Conforme mencionado anteriormente, a solda é utilizada tanto para pequenos componentes eletrônicos como para enormes projetos. Logo é possível encontrá-la em diversas áreas, como na construção naval, ferroviária, aeronáutica, indústrias automobilísticas, metalúrgica e etc.
TIPOS DE SOLDAGEM
Figura 2 – Tipos de solda.
Atualmente, as indústrias trabalham com diversos tipos de soldagem que são classificados de acordo com a fonte de energia empregada ou conforme a natureza da união.
Desse modo, um conceito importante é o de intensidade de fonte de energia. Neste processo é exigido uma alta carga de energia, tanto para redução no tempo de fornecimento , como para evitar a distorções no material, visto que, a intensidade da energia transferida acontece de forma acelerada provocando a fusão instantânea de uma pequena área.
Soldagem com eletrodo revestido:
Esse é um processo de união entre um eletrodo revestido e a peça a ser soldada por meio de um arco elétrico produzido. Assim, o eletrodo vai se consumindo a fim de formar um cordão de solda. É criada uma proteção contra contaminações do ar atmosférico, que é obtida por atmosfera gasosa e escória, decorrente da fusão do revestimento que estabiliza o arco elétrico.
Soldagem TIG:
O processo de soldagem TIG (Tungsten Inert Gas) é um processo a arco elétrico constituído entre um eletrodo a base de tungstênio não consumível e o objeto a ser soldado. Nesse caso, a poça de fusão é blindada por um fluxo de gás inerte.
Nesse processo de soldagem, o arco elétrico é ativado por um gerador de faísca entre o eletrodo e a parte que será soldada e o eletrodo é apenas o terminal de um dos polos e não será adicionado à poça de fusão. Por isso, os materiais de alto ponto de fusão e de alta emissão termiônica são utilizados.
Soldagem MIG/MAG:
O processo de soldagem MIG/MAG (Metal Inert Gás/Metal Active Gás) ocorre também por arco elétrico aberto em um arame alimentado constantemente que é direcionado a uma peça metálica sob uma atmosfera de proteção de mistura de gases ou até mesmo gás inerte.
Quando o arame entra em contato com o elemento metálico, acontece o fechamento do circuito, o que permite a circulação de corrente elétrica. Essas partes serão superaquecidas até a temperatura de fusão para realizar a soldagem de ambas as partes.
Parceria Boxer
Figura 3 – Boxer soldas
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