Figura 1 \u2013 Eiji Toyoda, engenheiro e um dos criadores do Toyotismo<\/strong><\/p>\n\n\n\n \t<\/strong>A Manufatura Enxuta tem uma liga\u00e7\u00e3o direta com o Toyotismo e com as necessidades da \u00e9poca em que o Sistema Toyota de Produ\u00e7\u00e3o nasceu. Este modelo de produ\u00e7\u00e3o foi desenvolvido no Jap\u00e3o, p\u00f3s-Segunda Guerra Mundial, nas f\u00e1bricas da empresa automotiva Toyota.<\/p>\n\n\n\n \tCom o pa\u00eds destru\u00eddo, um mercado pequeno e uma enorme dificuldade para importar mat\u00e9ria-prima, a necessidade por aumentar a produtividade e reduzir ao m\u00e1ximo os desperd\u00edcios foi o estopim para os engenheiros Taiichi Ohno (1912-1990), Shingeo Shingo (1909-1990) e Eiji Toyoda (1913-2013) pensarem em mudan\u00e7as na produ\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n \tAs principais mudan\u00e7as e inova\u00e7\u00f5es do Toyotismo foram impulsionadas na estrat\u00e9gia dos engenheiros em contornar todos os problemas que o pa\u00eds estava vivendo. Logo, para reduzir os gastos com estoques, tanto de mat\u00e9ria-prima quanto de mercadorias, e consequentemente reduzir os desperd\u00edcios, surgiu o \u2018Just in Time\u2019<\/em>(JIT). O JIT pode ser dito como o principal pilar do Toyotismo, sendo uma produ\u00e7\u00e3o por demanda onde nada deve ser produzido, transportado ou comprado antes da hora certa.<\/p>\n\n\n\n Com caracter\u00edsticas fundamentais no Toyotismo, o Lean Manufacturing surge com cinco princ\u00edpios bem definidos e adaptados com a atual realidade do mercado globalizado do s\u00e9culo XXI.<\/p>\n\n\n\n Figura 2 \u2013 Os princ\u00edpios da Manufatura Enxuta <\/strong> <\/p>\n\n\n\n \t– Valor<\/strong><\/p>\n\n\n\n <\/strong>\u00c9 essencial identificar o valor do produto final para analisar os desperd\u00edcios em quaisquer que sejam as atividades do processo cujo produto passa. Esta an\u00e1lise \u00e9 feita classificando as atividades em 3 grupos:<\/p>\n\n\n\n \tVale ressaltar, que as atividades citadas devem ser focadas no cliente, e no valor final do produto.<\/p>\n\n\n\n \t– Fluxo de Valor<\/strong><\/p>\n\n\n\n \tO fluxo de valor \u00e9 o conjunto de atividades realizadas pela empresa do momento do pedido \u00e0 m\u00e3o do cliente. Busca sempre a melhor sequ\u00eancia de produ\u00e7\u00e3o para assim auxiliar a visualiza\u00e7\u00e3o das etapas e propiciar a an\u00e1lise de poss\u00edveis desperd\u00edcios.<\/p>\n\n\n\n \t– Fluxo Cont\u00ednuo<\/strong><\/p>\n\n\n\n O fluxo cont\u00ednuo segue uma linha cont\u00ednua de produ\u00e7\u00e3o sem interrup\u00e7\u00f5es e com a finalidade de reduzir o tempo entre as atividades. Dessa forma, \u00e9 poss\u00edvel otimizar o ritmo da demanda e reduzir os custos e os esfor\u00e7os desnecess\u00e1rios.<\/p>\n\n\n\n \t– Produ\u00e7\u00e3o Puxada<\/strong><\/p>\n\n\n\n Uma produ\u00e7\u00e3o que visa a diminui\u00e7\u00e3o dos estoques tem como o start <\/em>da produ\u00e7\u00e3o, o pedido do cliente. Desta forma, cada processo produtivo \u201cpuxa\u201d as pe\u00e7as fabricadas no processo anterior, eliminando assim, a programa\u00e7\u00e3o das etapas do processo produtivo.<\/p>\n\n\n\n \t– Perfei\u00e7\u00e3o<\/strong><\/p>\n\n\n\n Tudo o que foi discutido acima tem que ser feito com o objetivo de obter um produto de alta qualidade e com um custo competitivo.<\/p>\n\n\n\n Figura 3 \u2013 Os oito desperd\u00edcios<\/strong><\/p>\n\n\n\n Ap\u00f3s todo o levantamento de informa\u00e7\u00f5es que rodeiam a Manufatura Enxuta, podemos entender essa filosofia como uma busca por reduzir todo e qualquer que seja a forma de desperd\u00edcio, sendo ela na estocagem de mat\u00e9ria-prima ou na forma de produ\u00e7\u00e3o.\u00a0<\/p>\n\n\n\n Como j\u00e1 foi discutido, existem processos que n\u00e3o agregam valor ao produto final, mas s\u00e3o inerentes \u00e0 sua fabrica\u00e7\u00e3o. Logo, o objetivo \u00e9 tentar enxugar tudo o que for poss\u00edvel de tais processos para assim minimizar o impacto final. Os desperd\u00edcios s\u00e3o divididos nas seguintes oito grandes categorias:<\/p>\n\n\n\n – 1\u00b0) Transporte<\/strong><\/p>\n\n\n\n O transporte, na abordagem do Lean, engloba o movimento de ferramentas, estoque, equipamentos e produtos al\u00e9m do necess\u00e1rio. \u00c9 uma forma de desperd\u00edcio relacionado ao planejamento e estrutura\u00e7\u00e3o da empresa. As perdas relacionadas \u00e0 estas movimenta\u00e7\u00f5es, n\u00e3o agregam valor ao produto e trazem gastos de tempo e energia el\u00e9trica e humana.<\/p>\n\n\n\n – 2\u00b0) Estoque<\/strong><\/p>\n\n\n\n Desde as ideias iniciais da Manufatura Enxuta, o estoque sempre buscou-se a redu\u00e7\u00e3o do estoque. O Lean considera o estoque um local para esconder inefici\u00eancias do processo. Isto \u00e9, recursos parados que podem ser tanto mat\u00e9ria-prima quanto produtos finalizados. Isso pode causar um aumento de problemas relacionados ao espa\u00e7o \u00fatil da f\u00e1brica e tamb\u00e9m propiciar desorganiza\u00e7\u00e3o generalizada.<\/p>\n\n\n\n – 3\u00b0) Movimenta\u00e7\u00e3o<\/strong><\/p>\n\n\n\n A movimenta\u00e7\u00e3o se diferencia do transporte pois se refere \u00e0s pessoas. Pode ser entendido como movimenta\u00e7\u00e3o em excesso, como por exemplo, uma determinada pessoa transitar entre setores para procurar ferramentas espec\u00edficas. Este tipo de desperd\u00edcio est\u00e1 ligado \u00e0 desorganiza\u00e7\u00e3o e desordem nas atividades e pode trazer preju\u00edzos f\u00edsicos aos envolvidos.<\/p>\n\n\n\n – 4\u00b0) Espera<\/strong><\/p>\n\n\n\n A espera \u00e9 um tipo de desperd\u00edcio causado pela interrup\u00e7\u00e3o do Fluxo Cont\u00ednuo. Pode ser motivado pela inefici\u00eancia de equipamentos, m\u00e1 comunica\u00e7\u00e3o ou at\u00e9 mesmo por processos burocr\u00e1ticos.<\/p>\n\n\n\n – 5\u00b0) Superprodu\u00e7\u00e3o<\/strong><\/p>\n\n\n\n Forma de desperd\u00edcio gerada a partir da produ\u00e7\u00e3o desnecess\u00e1ria, sejam mercadorias acima da demanda ou informa\u00e7\u00f5es sem utilidade. A superprodu\u00e7\u00e3o contraria um dos princ\u00edpios da Manufatura Enxuta, que explicita a busca por qualidade e n\u00e3o quantidade.<\/p>\n\n\n\n – 6\u00b0) Processamento Excessivo<\/strong><\/p>\n\n\n\n Refere-se a qualquer opera\u00e7\u00e3o ou processo al\u00e9m do que foi pr\u00e9-estabelecido. Deve-se evitar modifica\u00e7\u00f5es e aperfei\u00e7oamentos que contrariam a sequ\u00eancia l\u00f3gica do funcionamento do processo. A padroniza\u00e7\u00e3o pode ser uma ferramenta indispens\u00e1vel no gerenciamento e controle para se obter um processo eficaz.<\/p>\n\n\n\n – 7\u00b0) Retrabalho\u00a0<\/strong><\/p>\n\n\n\n Desperd\u00edcio causado pela falha de alguma etapa de produ\u00e7\u00e3o. A quantidade de tempo e dinheiro investidos em um produto deve ter um bom retorno. Logo a inspe\u00e7\u00e3o das etapas tem que ser r\u00edgida para garantir uma alta qualidade dos produtos. O investimento em m\u00e1quinas autom\u00e1ticas e a manuten\u00e7\u00e3o das mesmas pode reduzir os problemas relacionados ao retrabalho.<\/p>\n\n\n\n – 8\u00b0) Intelectual<\/strong><\/p>\n\n\n\n Pode ser entendido como a falta de aproveitamento do conhecimento de seus colaboradores. Enquanto o desperd\u00edcio de um equipamento ou defeito de um lote pode ser facilmente verificado, a falta de capital intelectual nem sempre \u00e9 percebida pelas empresas.\u00a0<\/p>\n\n\n\n A filosofia da Manufatura Enxuta \u00e9 uma mudan\u00e7a que deve ser feita na empresa toda, em todos os ramos e em todas as pessoas envolvidas. Os passos citados e a metodologia do Lean, se seguidos, podem trazer grandes melhorias para a empresa ou neg\u00f3cio, pois abrangem todo o processo de produ\u00e7\u00e3o. A rela\u00e7\u00e3o com o cliente, o tratamento com os funcion\u00e1rios e todos os pontos que o m\u00e9todo ataca, podem impulsionar uma empresa que busca rapidez, qualidade e competitividade.<\/p>\n\n\n\n Afinal, como Edwards Deming disse: \u201cN\u00e3o \u00e9 necess\u00e1rio mudar. A sobreviv\u00eancia n\u00e3o \u00e9 obrigat\u00f3ria!\u201d.<\/p>\n","protected":false},"excerpt":{"rendered":" O termo Lean Manufacturing, traduzido para o portugu\u00eas como Manufatura Enxuta, pode ser definido com uma filosofia de gest\u00e3o que busca otimizar e aperfei\u00e7oar o sistema de produ\u00e7\u00e3o. Suas ferramentas atuam diretamente no combate ao desperd\u00edcio e priorizam a qualidade do produto final. 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