{"id":66146,"date":"2021-04-16T20:04:08","date_gmt":"2021-04-16T23:04:08","guid":{"rendered":"https:\/\/engrenarjr.com.br\/blog\/?p=66146"},"modified":"2021-04-16T20:04:10","modified_gmt":"2021-04-16T23:04:10","slug":"lean-six-sigma-o-que-e","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/engrenarjr.com.br\/blog\/lean-six-sigma-o-que-e\/","title":{"rendered":"Lean Six Sigma: o que \u00e9 e quais s\u00e3o suas vantagens ?"},"content":{"rendered":"\n<h2><strong>INTRODU\u00c7\u00c3O<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>De maneira geral, as empresas de todos os portes possuem processos estruturados, seja de produ\u00e7\u00e3o de algum produto ou at\u00e9 mesmo na manuten\u00e7\u00e3o da qualidade. Entretanto, todas necessitam constantemente melhorar seus processos e torna-los mais eficientes para que continuem tendo competitividade no mercado.<\/p>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter\"><img src=\"https:\/\/image.freepik.com\/vetores-gratis\/teem-discutindo-projeto-no-quadro-kanban_1262-19963.jpg\" alt=\"Teem discutindo projeto no quadro kanban Vetor gr\u00e1tis\"\/><figcaption><a href=\"http:\/\/br.freepik.com\" class=\"rank-math-link\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">http:\/\/br.freepik.com<\/a><\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p>De fato, com o avan\u00e7o das tecnologias de produ\u00e7\u00e3o e ferramentas de gest\u00e3o, as empresas est\u00e3o se tornando cada vez mais eficientes e executando produtos com uma qualidade crescente.<\/p>\n\n\n\n<p>Para acompanhar o desenvolvimento, existem ferramentas de gest\u00e3o que podem e devem ser implementadas sempre que poss\u00edvel, melhorando processos produtivos, administrativos e gerenciais.<\/p>\n\n\n\n<p>Entre as principais ferramentas, destaca-se o Lean Six Sigma, respeitado e difundido globalmente com a finalidade de otimizar cada vez mais os processos existentes nas empresas, assim como proporcionar um desenvolvimento mais saud\u00e1vel.<\/p>\n\n\n\n<h2><strong>O QUE \u00c9 LEAN SIX SIGMA?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Lean Six Sigma \u00e9 uma estrat\u00e9gia que consiste em um conjunto de t\u00e9cnicas fundamentadas proporcionar um processo de melhoria cont\u00ednua a uma empresa ou ind\u00fastria, usando de coleta de dados cont\u00ednua em cada etapa da produ\u00e7\u00e3o para analisar e eliminar falhas e res\u00edduos do sistema.&nbsp;<\/p>\n\n\n\n<p>Essa metodologia consiste em eliminar os 7 desperd\u00edcios fundamentais presentes dentro de uma empresa:<\/p>\n\n\n\n<ol><li>Defeitos<\/li><li>Excesso de produ\u00e7\u00e3o<\/li><li>Estoques intermedi\u00e1rios<\/li><li>Processamentos desnecess\u00e1rios<\/li><li>Deslocamentos<\/li><li>Transporte<\/li><li>Espera<\/li><\/ol>\n\n\n\n<p>A estrat\u00e9gia surgiu na Motorola, por volta de 1980, mas ficou conhecida mundialmente depois que a empresa GE come\u00e7ou a aplicar em seus processos. A partir dos anos 2000, tornou-se um m\u00e9todo que se adequa a qualquer segmento de atua\u00e7\u00e3o, atrav\u00e9s das suas ferramentas que s\u00e3o \u00fateis para todas as finalidades.<\/p>\n\n\n\n<p>Ele pode ser aplicado desde segmentos como no setor de servi\u00e7os, varejo, log\u00edstica, sa\u00fade, at\u00e9 em processos de produ\u00e7\u00e3o em si nas ind\u00fastrias.<\/p>\n\n\n\n<h2><strong>POR QUE \u201c6\u201d SIGMA?<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>O desenvolvimento do controle de qualidade foi resultado da inclus\u00e3o de modelos estat\u00edsticos, e justamente a letra grega sigma () representa uma medida de varia\u00e7\u00e3o em estat\u00edstica.<\/p>\n\n\n\n<p>Para os neg\u00f3cios ent\u00e3o, o sigma vai representar a frequ\u00eancia com que uma opera\u00e7\u00e3o vai exigir mais recursos que o necess\u00e1rio para satisfazer o cliente, determinando quantas vezes ocorrer\u00e1 desperd\u00edcios<\/p>\n\n\n\n<p>Dessa forma ent\u00e3o, s\u00e3o dados 6 n\u00edveis de sigma:<\/p>\n\n\n\n<ul><li>1 &#8211; Sigma: 690.000 erros em 1 milh\u00e3o = 30,85% de sucesso<\/li><li>2 &#8211; Sigma: 308.000 erros em 1 milh\u00e3o = 69,15% de sucesso<\/li><li>3 &#8211; Sigma: 66.800 erros em 1 milh\u00e3o = 93,32% de sucesso<\/li><li>4 &#8211; Sigma: 6.210 erros em 1 milh\u00e3o = 99,38% de sucesso<\/li><li>5 &#8211; Sigma: 230 erros em 1 milh\u00e3o = 99,977% de sucesso<\/li><li>6 &#8211; Sigma: 3,4 erros em 1 milh\u00e3o = 99,99966% de sucesso<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p>Como \u00e9 poss\u00edvel ver, 1-Sigma possui uma taxa de sucesso muito baixa, enquanto 6-Sigma extremamente elevada, representando o grau de confiabilidade da metodologia.<\/p>\n\n\n\n<p>Por mais absurdo que pare\u00e7a uma taxa ridiculamente elevada de sucesso, imaginamos que um avi\u00e3o, por exemplo n\u00e3o pode ter 93% de chance de completar um voo, por exemplo, assim como qualquer outro ramo de estrita responsabilidade quanto ao que est\u00e1 sendo produzido.<\/p>\n\n\n\n<p>Por isso que os \u00faltimos n\u00edveis de Sigma s\u00e3o t\u00e3o pr\u00f3ximos, quanto mais se otimizam os processos, mais dif\u00edcil \u00e9 reduzir os riscos de falhas. Os pequenos detalhes \u00e0 serem alterados s\u00e3o os que resultam no 6-Sigma<\/p>\n\n\n\n<h2><strong>IMPLEMENTA\u00c7\u00c3O DO LEAN SIX SIGMA.<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>De maneira geral, o Lean Six Sigma consiste em 5 fazes traduzidas pela sigla DMAIC, aplicadas metodicamente para se conseguir extrair e otimizar os processos existentes:<\/p>\n\n\n\n<h3>1. DEFINIR<\/h3>\n\n\n\n<p>Essa \u00e9 a primeira etapa da aplica\u00e7\u00e3o, e consiste em definir exatamente o que esperar do projeto. Sem uma boa defini\u00e7\u00e3o, as pr\u00f3ximas etapas podem apresentar problemas que afetar\u00e3o uma boa aplica\u00e7\u00e3o, e um plano mal feito bem executado pode acabar acarretando situa\u00e7\u00f5es ainda piores.<\/p>\n\n\n\n<p>As principais ferramentas empregadas na execu\u00e7\u00e3o dessa fase s\u00e3o:<\/p>\n\n\n\n<ul><li><strong>Mapa de Racioc\u00ednio:<\/strong> um documento para registrar o que est\u00e1 sendo feito no projeto Six Sigma.<\/li><li><strong>Voz do Cliente: <\/strong>ferramenta para identificar as dores dos seus clientes sobre o produto\/servi\u00e7o.<\/li><li><strong>Escopo do Projeto: <\/strong>\u00e9 o que est\u00e1 sendo feito no projeto, quais s\u00e3o as a\u00e7\u00f5es envolvidas;<\/li><li><strong>SIPOC:<\/strong>&nbsp;\u00e9 a sigla que envolve os elementos presentes no projeto, desde o fornecedor at\u00e9 o cliente. Na pr\u00e1tica, \u00e9 um diagrama macro para melhor visualiza\u00e7\u00e3o;<\/li><li><strong>Contrato de projeto<\/strong>&nbsp;(ou Project Charter)<strong>:&nbsp;<\/strong>\u00e9 o documento final desta etapa, que formaliza o projeto e representa um acordo entre a equipe executora e a gest\u00e3o.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<h3>2. MENSURAR<\/h3>\n\n\n\n<p>A partir dos dados obtidos na etapa de definir, na metodologia Six Sigma \u00e9 necess\u00e1rio analisar os processos e seus estados ao longo do tempo.<\/p>\n\n\n\n<p>Dessa forma, nessa etapa deve-se criar indicadores quantitativos e qualitativos para encontrar informa\u00e7\u00f5es relevantes e importantes sobre o processo a ser analisado.<\/p>\n\n\n\n<p>Ponto importante \u00e0 ser ressaltado \u00e9 de que as m\u00e9tricas precisam estar alinhadas \u00e0s metas, ent\u00e3o o que for definido precisa ser assertivo e \u00fatil ao objetivo final.<\/p>\n\n\n\n<p>Algumas ferramentas essenciais nessa fase do processo s\u00e3o:<\/p>\n\n\n\n<ul><li><strong>Mapa de processo:&nbsp;<\/strong>uma ilustra\u00e7\u00e3o que vai detalhar todas as etapas dos processos envolvidos;<\/li><li><strong>Espinha de Peixe<\/strong>&nbsp;(ou Diagrama de Ishikawa): uma representa\u00e7\u00e3o recursiva das causas que levam a um efeito;<\/li><li><strong>Matriz Causa e Efeito:&nbsp;<\/strong>\u00e9 uma matriz que relaciona as causas como motivo de entrada e quais sa\u00eddas (efeitos) elas geram<strong>;<\/strong><\/li><li><strong>Matriz Esfor\u00e7o x Impacto:<\/strong>&nbsp;uma ferramenta que complementa a Matriz Causa e Efeito adicionando o esfor\u00e7o envolvido e o impacto gerado;<\/li><li><strong>Histograma&nbsp;<\/strong>(ou Diagrama de Distribui\u00e7\u00e3o de Frequ\u00eancias)<strong>:<\/strong>&nbsp;\u00e9 um gr\u00e1fico que divide os dados em classes uniformes;<\/li><li><strong>Boxplot&nbsp;<\/strong>(ou Diagrama de Caixa)<strong>:&nbsp;<\/strong>\u00e9 um gr\u00e1fico que demonstra varia\u00e7\u00f5es de valor m\u00ednimo e m\u00e1ximo, mediana e outliers.<\/li><li><strong>Pareto:<\/strong>&nbsp;um diagrama que demonstra o grau de frequ\u00eancia das ocorr\u00eancias, ajudando na tomada de decis\u00e3o sobre o que precisa ser focado.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p>Se a sua ind\u00fastria j\u00e1 executa alguma forma de <strong><a href=\"https:\/\/engrenarjr.com.br\/blog\/blog\/beneficios-da-manutencao-preditiva\" class=\"rank-math-link\">manuten\u00e7\u00e3o preditiva<\/a><\/strong>, tamb\u00e9m \u00e9 poss\u00edvel usar os dados obtidos na execu\u00e7\u00e3o dessa etapa.<\/p>\n\n\n\n<h3>3. ANALISAR<\/h3>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image\"><figure class=\"aligncenter is-resized\"><img src=\"https:\/\/image.freepik.com\/vetores-gratis\/ilustracao-do-conceito-de-dados-visuais_114360-2192.jpg\" alt=\"Ilustra\u00e7\u00e3o do conceito de dados visuais Vetor gr\u00e1tis\" width=\"339\" height=\"339\"\/><figcaption><a href=\"http:\/\/br.freepik.com\" class=\"rank-math-link\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">http:\/\/br.freepik.com<\/a><\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p>Ap\u00f3s a obten\u00e7\u00e3o dos dados necess\u00e1rios expostos na etapa anterior, nesse est\u00e1gio da aplica\u00e7\u00e3o \u00e9 momento de executar a an\u00e1lise dos dados.<\/p>\n\n\n\n<p>Nesta etapa, s\u00e3o formuladas hip\u00f3teses para os problemas encontrados. \u00c9 importante tamb\u00e9m usar v\u00e1rios gr\u00e1ficos e indicadores para poder mensurar o desenvolvimento e gerar decis\u00f5es mais assertivas ao projeto, obtendo melhores resultados.<\/p>\n\n\n\n<p>Das ferramentas pass\u00edveis de serem usadas nesse segmento, temos:<\/p>\n\n\n\n<ul><li><strong>FMEA<\/strong>&nbsp;(An\u00e1lise de Modos de Falhas e Efeitos)<strong>:<\/strong>&nbsp;\u00e9 uma t\u00e9cnica que identifica, hierarquiza e possibilita a preven\u00e7\u00e3o de falhas potenciais de um produto ou processo;<\/li><li><strong>Diagrama de dispers\u00e3o:&nbsp;<\/strong>\u00e9 um diagrama que mostra a rela\u00e7\u00e3o entre uma causa e seu efeito<strong>;<\/strong><\/li><li><strong>Regress\u00e3o linear:&nbsp;<\/strong>um gr\u00e1fico que elenca todos os resultados encontrados para formar um padr\u00e3o linear entre vari\u00e1veis de entrada (x) e sa\u00edda (y);<\/li><li><strong>Testes de hip\u00f3teses:&nbsp;<\/strong>\u00e9 um teste que valida estatisticamente se h\u00e1 o comportamento da amostra recolhida \u00e9 v\u00e1lida para toda a popula\u00e7\u00e3o.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<h3>4. INCREMENTAR<\/h3>\n\n\n\n<p>Ap\u00f3s a defini\u00e7\u00e3o das hip\u00f3teses, \u00e9 necess\u00e1rio propor incrementos aos processos, propondo planos de a\u00e7\u00e3o para por em pr\u00e1tica o que foi definido.<\/p>\n\n\n\n<p>Essa etapa costuma ser a mais demorada do processo de aplica\u00e7\u00e3o do Lean Six Sigma justamente por ser a etapa mais operacional. Entretanto, a aplica\u00e7\u00e3o das etapas no tempo correto \u00e9 o que garante a qualidade do resultado final.<\/p>\n\n\n\n<p>Nesse momento, ocorre uma prioriza\u00e7\u00e3o do que precisa ser incrementado, priorizando a incrementa\u00e7\u00e3o nas etapas essenciais ao processo.<\/p>\n\n\n\n<p>As principais ferramentas utilizadas na aplica\u00e7\u00e3o da fase de incrementa\u00e7\u00e3o s\u00e3o:<\/p>\n\n\n\n<ul><li><strong>Diagrama de \u00c1rvore<\/strong>: um diagrama que mostra os poss\u00edveis caminhos at\u00e9 um objetivo, possibilitando uma melhor visualiza\u00e7\u00e3o sobre qual dire\u00e7\u00e3o tomar;<\/li><li><strong>Matriz de Prioriza\u00e7\u00e3o<\/strong>: uma matriz que relaciona as solu\u00e7\u00f5es aos investimentos, esfor\u00e7os e impactos envolvidos;<\/li><li><strong>Plano de A\u00e7\u00e3o<\/strong>: recurso que visa mostrar as diferentes perspectivas sobre uma a\u00e7\u00e3o com o intuito de torn\u00e1-la mais aplic\u00e1vel;<\/li><li><strong>5S:&nbsp;<\/strong>os cinco sensos s\u00e3o um programa de qualidade desenvolvido pelos japoneses para melhorar o espa\u00e7o de trabalho e a produtividade;<\/li><li><strong>SMED:&nbsp;<\/strong>t\u00e9cnica utilizada para otimizar o tempo de prepara\u00e7\u00e3o de novos equipamentos na linha de produ\u00e7\u00e3o, agilizando a troca e implanta\u00e7\u00e3o.<\/li><li><strong>Manuten\u00e7\u00e3o aut\u00f4noma:<\/strong><strong>&nbsp;<\/strong>t\u00e9cnica que visa criar um senso de equipe e melhoria cont\u00ednua no ch\u00e3o de f\u00e1brica.<\/li><\/ul>\n\n\n\n<h3>5. CONTROLE<\/h3>\n\n\n\n<div class=\"wp-block-image is-style-rounded\"><figure class=\"aligncenter is-resized\"><img src=\"https:\/\/image.freepik.com\/vetores-gratis\/ilustracao-de-controle-de-qualidade_53876-17826.jpg\" alt=\"Ilustra\u00e7\u00e3o de controle de qualidade Vetor gr\u00e1tis\" width=\"413\" height=\"247\"\/><figcaption><a href=\"http:\/\/br.freepik.com\" class=\"rank-math-link\" target=\"_blank\" rel=\"noopener\">http:\/\/br.freepik.com<\/a><\/figcaption><\/figure><\/div>\n\n\n\n<p>Para realizar a \u00faltima etapa, \u00e9 necess\u00e1rio garantir o controle do processo de maneira a analisar os resultados de maneira precisa e garantir que est\u00e3o sendo aplicadas as melhorias.<\/p>\n\n\n\n<p>A etapa de controle possui muitos recursos para otimiza\u00e7\u00e3o de processos. O monitoramento nessa etapa \u00e9 essencial e os indicadores para mensurar a qualidade e o impacto s\u00e3o mais que necess\u00e1rios nessa situa\u00e7\u00e3o.<\/p>\n\n\n\n<p>Nessa etapa \u00e9 essencial refor\u00e7as as melhorias por meio de treinamentos direcionados, uma vez que toda inova\u00e7\u00e3o presente necessita de um tempo de adapta\u00e7\u00e3o \u00e0 nova tecnologia e processo empregado.<\/p>\n\n\n\n<p>As principais alternativas de ferramentas para controle s\u00e3o:<\/p>\n\n\n\n<ul><li><strong>Cartas de Controle:&nbsp;<\/strong>um gr\u00e1fico que representa o desempenho de um processo e o limite razo\u00e1vel de desvio na opera\u00e7\u00e3o;<\/li><li><strong>Procedimento Operacional Padr\u00e3o&nbsp;<\/strong>(POP)<strong>:&nbsp;<\/strong>s\u00e3o roteiros elaborados com o intuito de padronizar os procedimentos de uma tarefa;<\/li><li><strong>Planejamento e Controle de Produ\u00e7\u00e3o&nbsp;<\/strong>(PCP)<strong>:<\/strong>&nbsp;sistemas direcionados para o acompanhamento de m\u00e1quinas e equipamentos;<\/li><li><strong>CRM&nbsp;<\/strong>(Customer Relationship Management): uma plataforma de relacionamento com o cliente permite a identifica\u00e7\u00e3o imediata de falhas durante o processo comercial<\/li><\/ul>\n\n\n\n<p>De maneira geral, Lean Six Sigma possui diversas ferramentas e processos para implementar a melhoria cont\u00ednua na empresa. Ressalta-se a import\u00e2ncia de capacitar funcion\u00e1rios para essa metodologia, de maneira que os processos empregados sejam aplicados de maneira assertiva.<\/p>\n\n\n\n<p>Para um mercado competitivo, sempre \u00e9 necess\u00e1rio haver inova\u00e7\u00e3o constante e otimiza\u00e7\u00e3o de processos, e essa metodologia possibilita isso atrav\u00e9s de diversas ferramentas a serem empregadas. O emprego dessa metodologia, por consequ\u00eancia, \u00e9 um dos pilares de um gerenciamento mais inteligente e din\u00e2mico.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Ficou interessado por mais assuntos como esse? 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