Para projetar uma máquina da maneira certa, é preciso seguir alguns procedimentos básicos. Fizemos uma lista com às quatro etapas principais para se levar em consideração na hora de se projetar uma máquina.
Com as dicas e os procedimentos corretos, tanto a produtividade quanto a lucratividade da sua empresa podem ser maiores. No processo de projeto de máquinas podemos citar 4 etapas que são fundamentais: idealização e viabilização do projeto, cálculos de dimensionamento, desenhos 3D e simulação, prototipagem e fabricação.
Quer conhecer um pouco mais sobre cada uma das etapas do projeto de uma máquina? É só ler até o final o conteúdo que preparamos especialmente para você.
1. Idealização e viabilização do projeto
É nessa fase em que começa a idealização para uma nova máquina. É sem sombra de dúvidas a fase mais importante no projeto de máquinas, pois é nessa fase em que é analisada a viabilização para a máquina.
Quando o cliente pensa em construir uma nova máquina, tudo parece perfeito, até que você começa a colocar as coisas no papel. Nem tudo é como a gente imagina e por isso, é preciso ter o acompanhamento de um engenheiro mecânico.
O engenheiro mecânico vai ser o responsável por analisar a ideia do cliente e tentar encaixar essa ideia nos padrões das peças que são encontradas no mercado. Ao fazer isso, o custo da sua máquina pode ser reduzido, sem a necessidade de fabricar peças novas para a criação do projeto.
Com as primeiras análises, é possível identificar se o projeto é viável ou não, além de conseguir estimar os custos para a fabricação de tal projeto.
2. Cálculos de Dimensionamento
A fase dos cálculos de dimensionamento é onde começa o projeto propriamente dito. Nessa fase, é definido o dimensionamento para a máquina de acordo com as ideias apresentadas pelo cliente.
Dando um exemplo bem simples: uma máquina feita para misturar a tinta dentro das latas precisa ser de tamanho correspondente para poder misturar essas tintas.
Sendo assim, é feito todo o cálculo para definir o dimensionamento da nova máquina. O dimensionamento é uma etapa que merece toda a atenção e o engenheiro mecânico responsável precisa ter uma grande capacitação.
Tendo uma análise consistente de viabilização, o processo de dimensionamento se torna muito mais simples. Por isso, é essencial uma atenção redobrada para esse processo.
Com um bom dimensionamento, os custos para a fabricação também serão menores, já que a utilização de materiais vai ser bem calculada. Nessa fase é considerado o dimensionamento de cada uma das peças que serão utilizadas.
Com o dimensionamento de cada uma das peças que serão utilizadas, é possível projetar uma máquina que tenha todas as dimensões necessárias, sem nenhum tipo de excesso.
3. Desenhos 3D e Simulação
Essa é uma das etapas no projeto de máquinas que muitas vezes é deixada de lado, e isso é uma grande desvantagem tanto para as empresas como para os clientes.
Com os desenhos e simulações 3D, o seu cliente pode ter uma visibilidade muito melhor do projeto que ele idealizou. Com as simulações, ele pode até mesmo ver o funcionamento da máquina antes de ser fabricada.
O desenho 3D é uma garantia a mais que a empresa tem para atrair seus clientes. É importante que as empresas saibam que mesmo que o cliente tenha tido a ideia para a máquina, ele não entende exatamente como ela vai funcionar.
E é exatamente para isso que o desenho e a simulação 3D vão fazer. Elas têm o poder de fazer com que seu cliente se sinta confortável o suficiente para pedir pela fabricação do maquinário.
Um desenho 3D bem feito vai ser essencial, tanto para mostrar para o cliente como para o processo de fabricação da máquina. O desenho 3D permite que os desenhos técnicos sejam feitos de forma muito mais simples e eficiente.
Além disso, a simulação permite que os engenheiros mecânicos possam prevenir qualquer tipo de falha do maquinário. Ao identificar essas falhas, o engenheiro mecânico estará ciente dos erros e poderá corrigi-los antes da produção da máquina.
Corrigir essas falhas é essencial para reduzir os custos da empresa, já que uma máquina com erros graves não poderá ser corrigida e deverá ser descartada. Esse tipo de situação deve ser evitado a qualquer custo, pois essas falhas podem ser até mesmo um risco para a segurança dos envolvidos.
4. Prototipagem e Fabricação
Na fase da prototipagem e fabricação é que a máquina finalmente ganha vida. Depois de todos os desenhos técnicos feitos seguindo as normas da ABNT, é feito um protótipo da máquina em questão.
Esse protótipo é como uma versão de teste que poderá ser apresentada para o cliente antes da fabricação em massa da máquina. Para chegar ao estágio de protótipo, é essencial que todas as fases anteriores tenham sido seguidas com a maior precisão possível.
Um protótipo nada mais é do que a máquina finalizada, que pode ser utilizada como base para a fabricação de réplicas.
Após o protótipo ser aprovado, os desenhos técnicos serão utilizados para o processo de fabricação, que pode ser individual ou em massa.
A utilização dos desenhos técnicos garante que todas as réplicas da máquina sejam exatamente iguais ao protótipo. Isso garante que todas as máquinas tenham o mesmo padrão de qualidade.
Além disso, o desenho técnico vai ser importante mesmo após a fabricação, já que ele pode ser utilizado em uma possível manutenção ou para a reposição de peças.
Além do desenho técnico, um manual com as instruções de montagem e utilização podem ser encaminhados para o cliente. Esse manual pode ser utilizado em conjunto com o desenho técnico para facilitar serviços de manutenção e até mesmo para facilitar o uso pelo cliente.
Além de todas as fases que citamos para se projetar uma máquina da maneira certa, é preciso um profissional capacitado para realizar o projeto em si.
Por isso, é preciso que o cliente tenha plena confiança de que o engenheiro mecânico terá capacidade de projetar aquilo que ele quer. Para isso, sua equipe precisa ser bem treinada e carismática, sempre pronta para tornar as ideias do cliente em realidade.
