A indústria 4.0, também chamada de a 4° Revolução Industrial, traz consigo uma relação direta com a transformação dos processos industriais. De fato, tal revolução vem modernizando os antigos sistemas de produção e adaptando-os às novas tecnologias.
A implementação de novos modelos de produção e, principalmente, a possibilidade de integração dos dados dentro dos processos, são algumas das bases da 4° Revolução Industrial, que afetam diretamente na produtividade, na redução de custos e na lucratividade.
Para tal, mudanças bruscas deverão ser feitas para adequar-se à atual realidade do mundo globalizado.
- AS REVOLUÇÕES INDUSTRIAIS
O mundo sempre procura mudanças e inovações que transformam desde simples ações do nosso dia-a-dia até a maneira com que a sociedade se organiza. Basta uma análise rápida nas revoluções anteriores para perceber o impacto que novas tecnologias tem.
Figura 1: Primeiros mecanismos da 1° Revolução Industrial.
Na 1° Revolução Industrial, ocorrida entre os anos de 1760 e 1860, o trabalho era feito de maneira artesanal, onde o trabalhador dominava todo o processo produtivo. A transformação foi caracterizada pelo trabalho fabril, principalmente no setor têxtil, assalariado e com o auxilio de novos mecanismos de produção. No mesmo período, o motor a vapor estava em constante aprimoramento e contribuiu para continuação da busca por inovações.
Figura 2: Produção em massa seguindo modelo Fordista de produção.
A 2° Revolução Industrial ocorreu entre 1860 e 1950. Ficou marcada pelo emprego de novos materiais, como por exemplo o aço, e na utilização da energia elétrica e dos combustíveis derivados do petróleo. A invenção do motor a combustão e da locomotiva a vapor começaram a impulsionar avanços no campo de transporte de mercadorias e de pessoas.
Figura 3: Produções mais automatizadas seguindo a lógica Toyotista de produção.
A 3°Revoluçao Industrial ou, como também é chamada, Revolução Informacional, teve seu início pós-Segunda Guerra Mundial na busca por aumento de produtividade. Os avanços ligados a aparelhos e máquinas eletrônicas, como o computador, impulsionaram o emprego da robótica e das novas organizações fabris (surgimento doToyotismo).
Atualmente, vivemos em um período de transição onde é possível verificar as mudanças ocorrendo diariamente. Um mundo conectado e com possibilidades diversas aspira por mudança em todos os setores da sociedade, e por isso, as indústrias não podem deixar de acompanhar tais adaptações.
- FERRAMENTAS TECNOLÓGICAS QUE IMPULSIONARAM A 4°REVOLUÇÃO INDUSTRIAL
Figura 4: Representação da nova rede por trás da indústria 4.0.
– Inteligência Artificial
É o ramo da computação que, por meio da implementação de softwares avançados, simula um raciocínio humano para tomada de decisão. Fornece ao sistema certa autonomia para resolver problemas e automatizar ações.
– Big Data Analytics
Pode ser definido com uma estrutura, extensa e complexa, de dados que permitam compartilhamento de informações relevantes ao segmento de atuação da empresa. Dessa forma, é possível alinhar-se com as novas tendências do mercado e organizar e gerenciar dados de forma segura.
– Internet das Coisas
A internet das coisas (IoT) talvez seja o pilar mais conhecido da Indústria 4.0. O termo se tornou popular pois consiste em uma conexão total de ferramentas, máquinas, veículos, e etc. Isso garante um controle maior dos processos e possibilita o monitoramento externo de suas funções.
- INDÚSTRIA 4.0 NO BRASIL
Figura 5: Revolução Digital no Brasil
Atualmente no Brasil, é possível perceber que a busca por desenvolvimento da indústria 4.0 tem trazido avanços tecnológicos ao país. É evidente que as empresas necessitam acompanhar essa evolução se quiserem se manter no mercado. Desta forma, é de extrema importância planejar-se para receber tal adaptação.
De maneira geral, diversas organizações brasileiras já buscam o alinhamento com as mudanças da atual Revolução Digital, investindo em novas tecnologias para proporcionar uma manufatura mais rápida e eficaz.
- NOVAS POSSIBILIDADES
Figura 6: Um olhar para o futuro.
Frente ao que foi apresentado acima, pode-se dizer que a indústria 4.0 já é uma realidade. Suas novas ferramentas, se implementadas de forma coesa, abrem espaço para novos focos de desenvolvimento e otimizam o sistema de produção.
Nesse contexto, é perceptível extrair que suas ferramentas têm certa ligação. Para garantir a introdução de softwares de inteligência artificial é necessário ter uma boa base de dados (Big Data Analytics) e conhecer e entender, de forma clara, os processos que constituem a produção (IoT). Logo, é válido ressaltar, que precisa-se garantir uma boa organização estrutural para alcançar o patamar da 4° Revolução Industrial. Deve-se almejar uma integração dos processos bem como a mudança de filosofia na empresa.
A Agência Brasileira de Desenvolvimento Industrial (ABDI) fez um levantamento considerando que as indústrias que se adequassem ao conceito 4.0, teriam uma redução de custos industriais de, no mínimo, 73 bilhões/ano. Seria uma estratégia eficaz para fortalecer e retomar o crescimento econômico brasileiro.
